市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，使得企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，同時(shí)也促進(jìn)企業(yè)不斷地全面提升QCD（質(zhì)量、成本、交貨期），整合、完善企業(yè)內(nèi)部流程管理，提高有限資源的利用效率。而與QCD直接相關(guān)的生產(chǎn)過程中的資源效率，越來越成為管理者關(guān)注的焦點(diǎn)。因此，要解決制造企業(yè)關(guān)注的問題，使生產(chǎn)過程透明化,一個(gè)實(shí)時(shí)高效的資源執(zhí)行系統(tǒng)是非常必要的。

    比鄰執(zhí)行系統(tǒng)R2E（Resource Execution Efficiency）是針對(duì)制造、物流、質(zhì)量業(yè)務(wù)流程，基于精益生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理的理念，將制造技術(shù)與信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)有機(jī)融合的企業(yè)執(zhí)行管理軟件。它賦予企業(yè)有效掌控生產(chǎn)過程的能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造、物流、質(zhì)量管理等現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的過程控制，減少非增值投入（NVA），為管理者提供實(shí)時(shí)的、可視化的執(zhí)行過程和資源狀況及各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)，使制造過程的增值能力得到有效提升，是制造企業(yè)全面提高執(zhí)行效率的最佳解決方案。

    R2E關(guān)注的重要應(yīng)用特征  

• 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Pull&JIT)

• 訂單跟蹤
  精益生產(chǎn)的一個(gè)重要出發(fā)點(diǎn)是客戶滿意度，其中一個(gè)關(guān)鍵要素是交貨期，即在客戶要求的時(shí)間內(nèi)，交付滿足客戶技術(shù)、性能等要求的合格產(chǎn)品。R2E可以讓管理者和客戶實(shí)時(shí)掌握訂單執(zhí)行情況，并幫助管理者針對(duì)訂單執(zhí)行異常及時(shí)采取相應(yīng)改進(jìn)措施，從而提高客戶的信任度。

• 質(zhì)量監(jiān)控
  質(zhì)量是企業(yè)生命線，這是每一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)都遵循的基本法則。因此，制造過程的質(zhì)量控制關(guān)系到最終的成品是否能達(dá)到質(zhì)量要求。R2E設(shè)定質(zhì)量控制管理的流程，實(shí)時(shí)記錄反饋每一個(gè)控制節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量信息，確保每一個(gè)作業(yè)單元不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷；建立完整的質(zhì)量追溯鏈，實(shí)現(xiàn)從物料供應(yīng)商直至最終客戶的正反向追溯。

• 看板管理
  精益生產(chǎn)的組織運(yùn)作是依靠看板（Kanban）傳遞工序間需求信息?？窗骞芾韺?shí)現(xiàn)制造作業(yè)和倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的實(shí)時(shí)可見，盡可能在第一時(shí)間將任務(wù)分派到正確的人員；在出現(xiàn)偏差和緊急事件時(shí)實(shí)時(shí)預(yù)警和警報(bào)，并進(jìn)行快速反應(yīng)。
  R2E采用強(qiáng)大的工作流技術(shù)監(jiān)控所有的工作進(jìn)程，實(shí)時(shí)發(fā)出預(yù)警和警報(bào)，由事件自動(dòng)觸發(fā)后續(xù)活動(dòng)，使檢查員、主管及其他相關(guān)人員在必要時(shí)候?qū)嵤└深A(yù)。

• 物料、在制品、成品監(jiān)控
  企業(yè)物料、在制品、成品存量是企業(yè)資源的體現(xiàn)，同時(shí)也可能是資金浪費(fèi)的根源。你的各項(xiàng)實(shí)物存量合理嗎？它們?cè)谛螒B(tài)轉(zhuǎn)變過程中形成的流動(dòng)價(jià)值鏈達(dá)到設(shè)定的控制目標(biāo)了么？R2E能實(shí)時(shí)監(jiān)控、反映各類物資的存量狀況，對(duì)超量或不足進(jìn)行預(yù)警，促使管理者采取相應(yīng)的措施來實(shí)現(xiàn)存、產(chǎn)、銷的平衡。

    R2E為企業(yè)帶來的商業(yè)收益
    比鄰執(zhí)行系統(tǒng)R2E在以精益生產(chǎn)理念為指導(dǎo)的基礎(chǔ)上，融合了國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀制造企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，已實(shí)施R2E的企業(yè)均取得了令人矚目的收益。這些收益主要包括 ：

• 提供生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析，幫助企業(yè)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)

• 通過對(duì)在制品的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，減少維修和返工數(shù)量，降低成本

• 縮短產(chǎn)品制造周期，從而縮短交貨期，加快企業(yè)資金運(yùn)轉(zhuǎn)

• 建立完整產(chǎn)品檔案，實(shí)現(xiàn)正反向追溯，滿足企業(yè)召回需求

• 減少或消除手工和文書作業(yè)，提高工作效率，降低出錯(cuò)率

• 提高倉(cāng)庫(kù)管理水平，實(shí)現(xiàn)帳與實(shí)物的一致性

• 顯著降低庫(kù)存，減少庫(kù)存資金占用
  

    R2E產(chǎn)品架構(gòu)
    比鄰執(zhí)行系統(tǒng)(R2E)是開放的、靈活的、全面集成的軟件產(chǎn)品，滿足工廠、倉(cāng)庫(kù)的執(zhí)行管理需求。R2E提供制造執(zhí)行系統(tǒng)和倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)兩大類流程執(zhí)行模塊組，制造執(zhí)行系統(tǒng)（R2E-MES）使企業(yè)能夠全面管理工廠的排產(chǎn)、生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)和質(zhì)量執(zhí)行流程，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨，提升客戶滿意度；倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(R2E-WMS) 嚴(yán)格地指導(dǎo)和控制所有的收貨、倉(cāng)庫(kù)、發(fā)貨流程，實(shí)時(shí)得到準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù),并實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈追溯和召回管理，使倉(cāng)庫(kù)的管理和控制變得容易。

    R2E功能模塊

1. 資源配置和狀態(tài) Resource Allocation and Status
   管理人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、工廠日歷等保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的資源，提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，確保資源的正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。以及為滿足生產(chǎn)計(jì)劃要求對(duì)資源進(jìn)行的預(yù)定和調(diào)度作業(yè)。

2. 作業(yè)詳細(xì)排產(chǎn)Operations/Detail Scheduling
   基于主生產(chǎn)計(jì)劃，參考產(chǎn)能、生產(chǎn)提前期、工廠日歷、關(guān)鍵物料庫(kù)存、生產(chǎn)中的交錯(cuò)/重疊/并行操作、產(chǎn)能等約束條件，分解生產(chǎn)計(jì)劃到工廠各個(gè)生產(chǎn)單元(例如車間)，制定各個(gè)生產(chǎn)單元的詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃；實(shí)時(shí)獲取排產(chǎn)執(zhí)行報(bào)告，生產(chǎn)單元之間自動(dòng)協(xié)調(diào)保證生產(chǎn)同步；同時(shí)設(shè)定作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)先級(jí)等重要屬性；通過良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間, 優(yōu)化車間性能。

3. 生產(chǎn)調(diào)度 Dispatching Production Units
   電子化發(fā)布動(dòng)態(tài)工作指令到生產(chǎn)單元的開始工序或工段上，以工作單、順序、批量、批次及作業(yè)指令來管理生產(chǎn)單元的作業(yè)流程；根據(jù)工廠內(nèi)所發(fā)生的事件及時(shí)指示所需進(jìn)行的作業(yè)，在一定范圍內(nèi)可彈性改變已定的生產(chǎn)進(jìn)度表和返工作業(yè)，控制和指示緩沖區(qū)中的過程作業(yè)；同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)制程異常情況，動(dòng)態(tài)凍結(jié)和解凍工作指令。

4. 過程管理  Process Management
   監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)的作業(yè)過程(即從一個(gè)操作到下一個(gè)操作的全過程)，實(shí)現(xiàn)多品種混線生產(chǎn)和生產(chǎn)組批/分批管理，運(yùn)用防呆機(jī)制避免作業(yè)過程中不必要的差錯(cuò)；高效產(chǎn)品維修管理，進(jìn)行故障原因分析和責(zé)任判定，實(shí)現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)；分解SPC和SQC的數(shù)據(jù)信息，包含對(duì)作業(yè)過程中各項(xiàng)元素(人員、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗(yàn)、管理，按照產(chǎn)品批次或者序列號(hào)建立生產(chǎn)過程信息檔案(裝配、檢測(cè)、維修等)；和底層設(shè)備無縫對(duì)接，下達(dá)設(shè)備工作指令和接收設(shè)備執(zhí)行狀態(tài)；實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)告，按產(chǎn)品批次或者序列號(hào)跟蹤在制品（WIP）。

5. 質(zhì)量管理 Quality Management
   對(duì)收貨、發(fā)貨、車間等作業(yè)發(fā)布抽樣、試驗(yàn)、物料評(píng)估的動(dòng)態(tài)工作指令，實(shí)時(shí)分析作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)問題進(jìn)行標(biāo)記，提出糾正建議，包括有關(guān)聯(lián)的癥狀、操作和結(jié)果，以便確定問題的來源；實(shí)現(xiàn)快速確定、留置和召回可疑產(chǎn)品，從而對(duì)正常業(yè)務(wù)產(chǎn)生最小的影響。同時(shí)還包括對(duì)成品下線檢測(cè)操作的標(biāo)準(zhǔn)過程控制/標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制跟蹤和管理；實(shí)現(xiàn)質(zhì)量ANDON、電子看板等多種方式的質(zhì)量管理模式。

6. 供料管理Supplying Management
   根據(jù)生產(chǎn)指令、生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度等信息，將物料或物料預(yù)加工命令發(fā)布到業(yè)務(wù)單元或站別(物料倉(cāng)庫(kù)/預(yù)加工車間或輔線/JIT供應(yīng)商)，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)和供料的基本思路；同時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的線邊庫(kù)物料庫(kù)存情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。根據(jù)物料類型、體積大小、物料價(jià)值等因素，實(shí)現(xiàn)KANBAN方式、ANDON方式、JIT方式、JIS方式的多種供料模式。

7. 收貨管理 Receiving Management
   接收和跟蹤來自供應(yīng)商、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)線或顧客的貨物，添加和分派來料檢驗(yàn)任務(wù)和貨物上架任務(wù)；根據(jù)供應(yīng)商的預(yù)發(fā)貨通知分排庫(kù)房的收貨任務(wù)；根據(jù)約定規(guī)則安排最佳收貨作業(yè)路徑。

8. 庫(kù)存管理Inventory Management
   處理貨物移動(dòng)、發(fā)放、反沖、重新包裝、拆包、處置、周期盤點(diǎn)和實(shí)地盤點(diǎn)等倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部作業(yè)；管理沒有批次、序列號(hào)和容器裝載的散裝物料，或按序列號(hào)、容器、多級(jí)容器、批次進(jìn)行管理，支持多種管理方式的組合，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存先進(jìn)先出（FIFO）；按照產(chǎn)品、產(chǎn)品版本和等級(jí)、庫(kù)存類別、庫(kù)存狀態(tài)、所有者、地點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控貨物進(jìn)出和庫(kù)存情況；根據(jù)貨物產(chǎn)權(quán)的所屬關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、企業(yè)、客戶的貨物管理。

9. 發(fā)貨管理Transportation Management
   處理貨物包裝、發(fā)運(yùn)等作業(yè)，跟蹤多步驟、多站點(diǎn)發(fā)貨任務(wù)的執(zhí)行過程，根據(jù)約定規(guī)則安排最佳發(fā)貨作業(yè)路徑；庫(kù)存不足時(shí)可應(yīng)用產(chǎn)品及等級(jí)代用規(guī)則滿足發(fā)貨需求，必要時(shí)自動(dòng)添加和分派出庫(kù)檢查任務(wù)單，同時(shí)打印需要的發(fā)貨文件（裝箱單等）和標(biāo)簽。

10.  追溯管理Product Tracking and Genealogy
    監(jiān)控產(chǎn)品實(shí)時(shí)的狀態(tài)和生產(chǎn)過程等信息，包括誰在加工、誰提供的原材料、批量、批號(hào)、當(dāng)前生產(chǎn)狀況、有何異常信息、返工情況等與產(chǎn)品有關(guān)的信息；按照物料、產(chǎn)品批次或者序列號(hào)跟蹤缺陷、返工和廢品情況，同時(shí)依據(jù)追溯鏈實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組件及最終產(chǎn)品的正反向追溯。

11. 設(shè)備管理Maintenance Management
    制訂設(shè)備管理編碼規(guī)則，建立設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檔案；做好周期性或預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃和計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果跟蹤，對(duì)異常問題進(jìn)行報(bào)警和處理，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；通過對(duì)歷史事件的記錄和維護(hù)來輔助問題的分析和診斷；跟蹤監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工具的運(yùn)行狀態(tài)、分布狀態(tài)等信息。

12. 數(shù)據(jù)采集 Data Collection/Acquisition
    監(jiān)視、收集和組織與作業(yè)跟蹤、產(chǎn)品記錄以及其它管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括人員、設(shè)